Visokoprecizni čelik zupčanika

Nangang proizvodi zupčaničke čelike uglavnom iz serije MnCr, CrMo, CrNiMo, CrMnB, CrMnTiH, CrMnTiH, CrH i drugih okruglih čelika, sa specifikacijama u rasponu od φ 12 mm do φ 220 mm, uglavnom zbog proizvodnje automobila, inženjerskih mašina, vjetroelektrana, željezničkog transporta i drugih zupčanika. U skladu sa potrebama kupaca, koriste se evropski, američki, japanski, nacionalni i međunarodni standardi za proizvodnju i isporuku.

Zupčani čelik, specijalizirana vrsta čelika, igra ključnu ulogu u efikasnom i pouzdanom radu različitih mehaničkih sistema, posebno onih koji uključuju zupčanike i papučanike. Zupčanici i papučanici su bitne komponente u mašinama, od automobilskih mjenjača do industrijske opreme, a performanse ovih komponenti uveliko zavise od svojstava korištenih materijala. Zupčani čelik je posebno konstruiran da zadovolji zahtjeve prijenosa snage, osiguravajući izdržljivost, otpornost na habanje i preciznost u sistemima zupčanika.

Kontaktirajte nas

detalji o proizvodu

informacije o proizvodu

Brend	Američki brend	Japanski brend
16MnCr(S)5, 20MnCr(S)5, 20MnCr5HH, 20MnCSr5HH
SCM415(H), SCM420H, 20CrMo(H), 31CrMoV9, 42CrMoS4HH	4118H, 4130H, 4140H, 4150H	SCM415H, SCM420HSCM822H, SCM440H
16CrMnBH, 17CrMnBH, 18CrMnBH
17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6, 340rNiMo6
20CrMnTiH, 20CrMnTiH1-H5
20CrH		SCr420H
20CrNiMoH, 22CrNiMoH, 27CrNiMoH	SAE8620H, 8622H, 8627H, 8620H	SNCM220H
20CrMnMo
19CrNi5

Sastav i svojstva: Čelik za zupčanike je obično visokokvalitetni legirani čelik koji se pažljivo odabira kako bi se postigla specifična mehanička svojstva. Uobičajeni legirajući elementi uključuju ugljik, mangan, hrom, nikl i molibden. Precizan sastav je prilagođen kako bi se osigurala ravnoteža tvrdoće, žilavosti i otpornosti na zamor, što su svi ključni faktori za zahtjevne uslove s kojima se zupčanici i zupčanici susreću tokom rada.

Mikrostruktura čelika za zupčanike često se poboljšava procesima termičke obrade poput kaljenja i otpuštanja. To poboljšava njegova mehanička svojstva, osiguravajući da materijal može izdržati naprezanja, opterećenja i trenje povezano sa zahvatom zupčanika.

Primjene: Čelik za zupčanike nalazi primjenu u širokom spektru industrija gdje su zupčanički sistemi sastavni dio mehaničkih operacija. U automobilskoj industriji, čelik za zupčanike se koristi u proizvodnji zupčanika za mjenjače, diferencijalne sisteme i mehanizme upravljanja. Njegova sposobnost da izdrži ponovljena opterećenja, da se odupre habanju i da održi dimenzionalnu stabilnost ključna je za dugovječnost i efikasnost ovih komponenti.

U industrijskim mašinama, čelik za zupčanike se koristi u sistemima zupčanika za opremu kao što su transporteri, dizalice i razne vrste mašina gdje je precizan prijenos snage ključan. Izdržljivost i otpornost materijala na habanje doprinose ukupnoj pouzdanosti i produktivnosti ovih sistema.

Precizno inženjerstvo: Preciznost potrebna u sistemima zupčanika, posebno u primjenama poput robotike i vazduhoplovstva, zahtijeva visokokvalitetne materijale poput čelika za zupčanike. Ujednačenost i konzistentnost materijala u pogledu tvrdoće i mehaničkih svojstava ključne su za osiguranje glatkog i pouzdanog zahvata zupčanika.

Zaključak: Zaključno, čelik za zupčanike predstavlja specijalizirani materijal dizajniran da odgovori na jedinstvene izazove koje predstavljaju primjene zupčanika i zupčanika. Njegov pažljivo osmišljen sastav i procesi termičke obrade rezultiraju materijalom koji se ističe u izdržljivosti, otpornosti na habanje i preciznosti, što ga čini nezamjenjivom komponentom u mašinama koje pokreću različite industrije. Kako tehnologija napreduje, uloga čelika za zupčanike nastavlja da se razvija, doprinoseći razvoju efikasnijih, pouzdanijih i preciznijih mehaničkih sistema.